2014年9月，三德科技正式對外發布SDIPS1000全自動制樣系統（第一代），迄今已6年有余，期間，公司產品迭代升級，先后推出了1.5代智能制樣系統、2代SDPS全通制樣系統，及目前在售的SDRPS機器人制樣系統。新技術不斷發展，新產品不斷涌現，那么最早實施的第一代制樣系統，現在都還在運行嗎？抑或早已擱淺了？
今天，請大家與小編一起，來看看三德科技早期為原國電集團建設的2個SDIPS1000全自動制樣系統，它們在用戶那里，“過得”怎么樣？
位于甘肅省白銀市（距國電集團燃料智能化建設標桿電廠——國電蘭州范坪不到100公里），隸屬原國電集團，是一座坑口電廠，在役機組容量4×220MW，年需燃煤量約200余萬噸，來煤運輸方式為汽車、火車。
建設內容：
SDIPS1000全自動制樣系統、采制對接系統
該公司需用的樣品自動制備方案需要與采樣系統無縫對接，且實現采樣到0.2mm分析試樣裝瓶的全過程無人操作。在調研其他同類發電企業的產品應用情況、并比較三德科技與其他友商提供的自動制樣解決方案，經先后3次組織專人到三德科技以及用戶單位進行現場考察與體驗后，最終確定使用三德科技的SDIPS1000自動制樣系統。
2015年12月驗收，2016年2月通過性能鑒定，目前設備運行正常，投運率大于98%，平均一天4個樣，現場無人駐守運維，至今已完成制樣7500余次（數據截至2021年4月15日）。
項目實拍：
位于陜西寶雞，隸屬原國電集團，是西北750kV電網和西北與川渝電網直流聯網的重要電源支撐點、陜西省規劃的500萬千瓦級電力能源基地之一，裝機容量（4×300+2×660）MW，年需燃煤量約340萬噸，來煤運輸方式以火車煤為主、汽車煤為輔。
SDIPS1000全自動制樣系統（含編碼、封裝以及與采樣系統的連接）
2014年啟動燃料智能化建設項目，在考察三德科技實施的國電靖遠發電有限公司自動制樣系統項目后，客戶決定采用三德科技的自動制樣系統。
2016年10月通過鑒定，11月以“優秀”的綜合評價通過集團組織的專家組驗收，目前設備運行正常，投運率大于98%，平均一天5個樣左右，現場無人駐守運維，至今已完成制樣7000余次（數據截至2021年4月15日）。
真金不怕火煉，時間是最好的見證。面對燃料智能化管理這一新興事物，在行業不成熟/產品不穩定/沒有實施經驗的情況下，諸多廠商蜂擁而上、跑馬圈地之際，三德科技選擇了“先技術，后市場”的發展路徑，現如今，時間已經給出答案，厚積薄發的三德科技通過了實踐的檢驗，做到了長期的投運，獲得了市場的認可，真所謂“路遙知馬力，步穩方致遠”。
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